첫번째, 적정 시방에 미달되는 자재의 사용, 거푸집 부실 설치에 의한 배부름 현상
두번째, 거푸집 이탈, 합판조인트 누수에 의한 무광택 표면 발생
세번째, 합판 오염으로 인한 얼룩짐 현상
네번째, 조인트처리 필름이 겹쳐 자국 발생
다섯번째, 다짐의 불충분으로 인한 곰보 발생
여섯번째, 과도한 바이브레타 사용으로 인한 골재 뭉침 및 기포자국 발생
일곱번째, 폼타이 주위 누수에 의한 무광택면 발생
여덟번째, 신구조인트 위치 단차 발생
아홉번째, 패널 제작시 오차로 인한 줄눈의 불일치
열번째, 콘구멍의 위치가 일치하지 않아 종횡의 선 불일치
열한번째, 거푸집 조립시 못머리 처리를 불분명하게 하여 못자국 표출
열두번째, 합판에 구멍을 뚫을때 주위 훼손
열세번째, 전기Box 주위 누수
열네번째, 탈형시의 과도한 충격에 의한 파손 및 모서리면 이탈
열다섯번째, 아웃코너 & 인코너에서의 누수 및 벌어짐
열여섯번째, 슬라브 노출 시공시 처짐에 의한 틈새 발생
열일곱번째, 개구부 주위 타설 부실에 의한 충진 불량
열여덟번째, 세퍼레타나 긴결철선의 녹에 의한 녹물 오염
열아홉번째, 미숙한 보수처리에 의한 이면 현상
스무번째, 부적합한 발수제 사용에 따른 얼룩짐 발생
스물한번째, 균일치 못한 레미콘 사용으로 인한 색상 차이
스물두번째, 탈형 후 보양조치 미흡으로 인한 오염 및 흠집 발생


[합판나누기 불량]	[골재분리 불량]

[과도한 콘배치]	[코팅면 도장오염]

[층간 이어치기 불량]	[누수에 의한 곰보 발생]

[콘구멍 불량]	[준눈설치 불량]


[코너부위 탈형 불량]	[녹물로 인한 오염]	[개구부 불량]	[타설시간차에 의한 콜드조인트]	[과도한 다짐에 의한 곰보]

① 거푸집 노출콘크리트는 이중합판 거푸집으로 산출하되 외부면은 내수합판 3회용으로 노출면은 12㎜, 15㎜, 18㎜ 코팅합판을 1회 사용으로 적산
② 송판노출콘크리트는 외부면에 코팅합판을 2회용으로 내부 노출면에는 목재송판을 1회용으로 적산
③ 고광택 노출콘크리트는 ①항에다 광택전사제를 추가
④ 띠장재 및 버팀재, 동바리 등은 일반 RC조 공사에 비해 1.5배 ~ 2배의 수량을 배가하여 적산
⑤ 각재의 소요 수량도 일반 RC조에 비해 30% 이상 증가한 수량으로 산출
⑥ 콘 및 세파레터 등 부속철물의 소요 개수를 산출하고 산출된 수량에 15% 이상의 예비물량을 확보하며, 세파레터의 구성품은 절대 녹이 나지 않은 것을 사용해야 하므로 때에 따라 1회용으로 적산
⑦ 한면 노출이라도 내·외부 양면을 모두 노출콘크리트로 산출해야 하며 한 구간만 노출이라도 구조체가 완전히 분리되는 부분까지 노출로 산출해야 한다.

① 목공의 품은 일반 RC조에 비해 최하 2.5배 ~ 3배 이상의 품을 가산하여야 정밀성을 이룰 수 있다.
② 노무비 단가도 일반 RC조 노임단가에 비해 최하 30% 이상을 가산해서 숙련된 기능공이 투입되도록 한다.
③ 철근공의 품은 일반 RC조에 비해 30%를, 콘크리트공의 품은 50%를 가산해서 산출한다.
④ 매회 타설시 미장공 및 잡역부의 소요인원을 산출한다.

① 보양비용 및 콘구멍 처리비용을 산출
② 발수제 도포 비용 계상
③ 보조 다짐기구 및 진동다짐기는 충분한 여유 수량으로 산출

① 유지
탈형 후 가능하면 빠른 시일 내에 발수제 1차 도장작업을 실시하거나 비닐시트 등으로 덮어 오염되지 않게 또는, 오염부위를 쉽게 청소할 수 있도록 한다. 1차 코팅이 완료된 노출면, 특히 코너부위는 코너비드 및 시트 등을 이용해 충격에 손상되지 않도록 한다.

② 보수
가능하면 Cold joint, Honey comb 등이 생기지 않도록 최선을 다해야 하며, 문제가 생긴 부위는 재시공하거나 아니면 완벽한 보수가 불가능하므로 그대로 놓아두는 것이 오히려 바람직하다. 국내의 노출면의 전반적인 보수기술은 아직 초보단계에 있으나 선진국에서는 원상태에 가깝게 재현시키는 노출면 보수기술이 많이 개발되어 있는 편이다. 하지만 이 역시 원래의 노출콘크리트와는 거리가 있다.

노출구조물을 건강한 상태로 지속적으로 유지시키기 위해서는 발수제의 역할이 가장 중요하다.
아직까지는 생산된 발수제의 수명이 반영구적인 것이 없기때문에 사용된 발수제의 성능에 따라 정기적으로 재도장을 해 주어야 하며, 항상 면이 청결한 상태가 되도록 청소를 주기적으로 하고 오염물질이 부착되지 않게 주의를 게을리 하면 안된다.
특히, 파라펫 상부는 열화가 가장 쉽게 일어나기 쉬운 부분이므로 이부분은 1~2년에 한번씩 발수제 재도장을 해주어야 한다. 하지만 설계시 파라펫 상부를 플러슁 처리하거나 PC 두겁대를 설치하는 것으로 계획하는 것이 보다 더 근본적인 열화를 방지할 수 있는 방법이라 하겠다.